封切收缩机收缩过程的问题

　　封切收缩机就是我们所说的收缩机或者热收缩包装机。该机主要是利用加热原理，对附着在产品表面的薄膜进行加热，使其收缩成型。现在，很多行业都在使用热收缩机，比如饮料、矿泉水、药品、化妆品等。但是在收缩的过程中，一定会遇到不好的收缩。这是什么原因造成的？

　　1.封切收缩机的设定温度不够。其实热缩机的工作原理比较简单，就是速度和温度的匹配。温度低时，产品表面会出现皱纹。而且温度高的话，膜又会被烫伤。通常，Pof膜可以在大约130度的温度下使用，而PE膜可以在大约170度的温度下使用。

　　2.封切收缩机管尺寸不合适。隧道大小不合适分为两种情况，一种是隧道太大，一种自然是隧道太小。烤箱经过会出现的情况是产品的温度比较低，大部分热量都没有了。因此，需要将热收缩包装机提高到非常高的温度，以便更好地收缩。但如果炉道太小，薄膜会粘在炉道内壁，被烧坏。

　　3.封切收缩机膜没有穿刺孔。这种情况主要是针对Pof膜的全包。当用户的产品需要全包时，必须在收缩膜的表面刺破一些小孔，以便全自动热收缩包装机收缩时，膜内的气体可以通过小孔排出，否则气体都在膜内，膜就会鼓包。

　　4.速度不匹配。用户承包的产品不同，要求的输送速度也不同。这个速度没有标准值可供参考，主要是客户在使用时需要进行测试。一般经过几次测试，基本上就会出现好的效果。

　　5.封切收缩机收缩膜质量太差。应用于热收缩机的收缩膜需要满足一定的要求。如果收缩膜质量太差，收缩效果肯定不好，要么有褶皱，要么胀破。